O KTK Kimera é a nova unidade de flash-cure a juntar-se à família KTK.
Igualmente eficiente em relação às outras pré-secagens incluídas no catálogo da marca, o KTK Kimera foi explicitamente concebido para cobrir áreas de secagem maiores a um custo reduzido. A sua cabeça de secagem móvel permite um desempenho mais económico, não necessitando de tantas lâmpadas como as cabeças de secagem do KTK Dragon e do KTK Fenix.
A forma como esta unidade funciona é bastante simples de explicar. O seu movimento é o mesmo do carro de réguas inserido numa cabeça de impressão, enquanto a acção de flash é a mesma do KTK Dragon e do KTK Fenix. Resumindo, estamos basicamente a combinar processos de forma a obtermos uma solução mais eficiente para os nossos parceiros, os clientes KTK.
Além disso, é importante mencionar que neste flash-cure de cabeça de secagem móvel, ainda mantivemos o modo de stand-by, responsável por um uso mais eficiente de energia.
O KTK Kimera é feito à medida das necessidades dos proprietários de empresas de Estamparia, que procuram reduzir os seus consumos de energia.
A KTK FÉNIX, chega ao mercado como uma solução mais económica para o trabalho do dia-a-dia do estampador moderno.
Tendo uma voltagem que varia entre 9kW e 18kW, e uma área de secagem de até 800mm x 600mm, dependendo da unidade de flash pretendida, a KTK FÉNIX permite uma pré-secagem bastante eficiente.
As suas lâmpadas infra-vermelhas de onda média são de baixo consumo e, além disso, o seu processador inteligente desliga a unidade quando a máquina não está a ser usada, tornando este equipamento bastante económico.
O design da KTK FÉNIX torna possível o seu posicionamento por baixo de uma cabeça de impressão, sempre que a máquina onde é equipado tenha a capacidade de levantar para uma posição mais alta.
No seu ecrã LCD e painel de controlo intuitivo, o estampador pode personalizar o tempo de secagem, temperatura ou ainda uma área de secagem mais pequena. O estampador pode trabalhar com o KTK FÉNIX, tanto de forma manual como automática. A sua compatibilidade com todas as máquinas KTK, torna o setup do KTK FÉNIX ainda mais simples, pois em termos de software, as máquinas KTK permitem que várias unidades de flash sejam conectadas sequencialmente, de modo a evitar picos de consumo.
Quando se chega ao final do processo de estampar, é importante usarmos um túnel de secagem poderoso e de confiança, para uma termofixação eficiente. A KTK ETNA é isso e muito mais!
Pensado para se adaptar a todas as necessidades do técnico de estamparia moderno, e para ser um verdadeiro complemento para qualquer máquina de estampar, independentemente do tipo de tintas usado, a estufa de termofixação modelo KTK ETNA está disponível em 5 opções de comprimento, que vão desde os 3 aos 9 metros, e com 2 opções de largura de tapete, entre os 1.5m e os 1.8m. É também importante sublinhar que pode ser configurada para estar estabilizada até um máximo de 200ºC.
Por um lado, a estufa de termofixação modelo KTK ETNA nunca poderá ser vista como um problema, mas sempre como uma mais valia, já que todos os fatores são tidos em conta durante o seu processo de produção, nomeadamente a sua estabilidade, design moderno e qualidade, contribuindo assim para a boa reputação que este excelente túnel de secagem tem vindo a construir.
Por outro lado, a estufa de termofixação KTK ETNA pode ser também olhada como uma poderosa plataforma para o dia-a-dia do técnico estampador, já que tem a capacidade de guardar toda a informação relacionada com oscilações de temperatura e tempo de secagem, por mais de um ano. Com esta capacidade, a estufa de termofixação modelo KTK ETNA permite dar informação detalhada ao cliente da empresa, sobre o processo de secagem, caso aconteça algo de errado com o estampado.
A KTK ETNA tem dois modelos de aquecimento, dependendo da preferência do estampador: um a gás e outro a eletricidade, ou até ambos (opcional). A nossa opção de gás tem a particularidade de ser desenhada com um sistema de permutação, o que faz com que os gases queimados nunca estejam em contacto direto com os tecidos, prevenindo qualquer amarelecer das peças.
Os nossos túneis de secagem KTK ETNA são produzidos de acordo com as especificidades de cada técnico estampador. O comprimento da longarina de entrada e saída, a largura e comprimento do túnel de secagem, ou até a largura e comprimento do(s) tapete(s), podem ser personalizados à medida das necessidades dos técnicos estampadores.
A estufa de termofixação modelo KTK ETNA pode também ser construída com duplo tapete, como extra, capaz de trabalhar no mesmo sentido, ou até mesmo no sentido oposto, e com velocidades diferentes. Com um vasto leque de opções, nós, na KTK, podemos mesmo dizer que neste túnel de secagem tudo é personalizável!
O KTK DRAGON, chegou ao mercado para dar resposta às necessidades do estampador moderno. Com uma potência que vai dos 9kW aos 25,5kW, e uma área de secagem que pode ir dos 400mm x 400mm até 1200mm x 850mm, o KTK DRAGON consegue sempre garantir uma pré-secagem eficiente.
As suas lâmpadas de infravermelhos, de onda média, são de baixo consumo e, além disso, o seu processador inteligente desliga completamente a unidade de flash, quando a máquina não está a ser usada, contribuindo assim para dar, ao KTK DRAGON, um horizonte de vida maior que a sua concorrência.
O design do KTK DRAGON permite-o ser colocado por baixo de uma cabeça de impressão, quando a mesma está em posição de limpeza. Além disso, A cabeça de secagem do KTK DRAGON, tem a capacidade de girar 90º, o que faz com que seja possível trabalhar em vários ângulos diferentes, e com uma versatilidade que pode ser aplicada a qualquer trabalho de estamparia.
No seu painel de controlo intuitivo, com ecrã LED, o estampador pode regular o tempo de pré-secagem, a temperatura ou até regular o KTK DRAGON para o mesmo secar apenas com um número reduzido de lâmpadas, separando o seu campo de ação em três secções distintas. A sua compatibilidade com todas as máquinas KTK, faz com que a configuração dos KTK DRAGON seja ainda mais simples, já que em termos de software, as máquinas KTK permitem que várias unidades sejam ligadas de forma sequencial, de modo a que sejam evitados picos de energia.