La forma más eficiente de poner cola en una paleta ha sido un caso de estudio durante años. El problema, común a casi todos los técnicos de serigrafía, es que cuando la cola se aplica mediante el método spray, provoca la acumulación de suciedad y, a la larga, puede dar lugar a problemas relacionados con determinados componentes de la máquina, a saber, los mecanismos de elevación para la posición de limpieza, si son manuales, u otros componentes que, debido a la acumulación de polvo adherido a ellos, comienzan a presentar fallas. Por otro lado, si la cola se coloca de forma más artesanal, utilizando un cepillo sobre la paleta, los costes relacionados con este material se vuelven difíciles de calcular y muchas veces exagerados.
Para presentar una solución a este problema común en la industria de la serigrafía, KTK ha desarrollado el módulo independiente denominado KTK LITHE, patentado y exclusivo para las máquinas KTK.
Este módulo permite que el impresor sea más preciso sobre el lugar del palet donde va a aplicar la cola, haciendo de esta fase del trabajo un proceso más limpio y reduciendo los costes relacionados con el uso de la cola.
Además, la KTK LITHE permite un nivel de precisión realmente formidable, no del 100 %, pero lo suficiente para usarse incluso como un cabezal de impresión adicional. Imagínese como el propietario de una máquina que tiene 12 cabezales de impresión, donde su cliente solicita una impresión en 13 colores… ¡La KTK LITHE le permite imprimir el color que le faltaba!
La versatilidad de este equipo permite dar rienda suelta a la creatividad de los impresores más atrevidos, por lo que es una clara baza a añadir a cualquier empresa que disponga de máquinas KTK.
Ya alguna vez vio sus piezas ser marcadas como no conformes, por tener sufrido adversidades durante el proceso de estampado, debido a impurezas en el tejido? Como pueden afectar la calidad del producto final, pequeñas fibras de algodón, polvo y otras impurezas son, para muchos estampados, una razón para tener una productividad y lucros menores.
Por términos encontrado varias empresas enfrentan este tipo de dificultades por todo el Mundo, decidimos construir una máquina para responder a las necesidades de todos los que sufren de la misma condición. Fue así que creamos a KTK TORNADO!
KTK TORNADO es una herramienta más eficiente que puede encontrar, si esta en búsqueda de una máquina para limpiar sus piezas de cualquier tipo de impurezas, polvo, fibras de algodón, y hasta exceso de floco después del proceso de flocar estar terminado. KTK TORNADO puede ser usado tanto antes como después del proceso de estampar estar terminado: si el estampador desea limpiar la pieza antes de la misma ser estampada, para evitar inconformidades, y/o s el estampador desea limpiar floco que tenga en exceso, encima de la pieza, después el proceso de floco y secado.
Debido a su layout simple e intuitivo, cuando KTK TORNADO es adaptado al proceso de estamparía en cualquier empresa, no hay absolutamente ningún período de adaptación. Todo lo que el estampador tiene que hacer es pasar cualquier pieza por KTK TORNADO, y todas las impurezas que son difíciles de remover, desaparecen.
Diga no al polvo, al floco excesivo, a las pequeñas fibras de algodón en el tejido y a cualquier impureza. Adquiera un KTK TORNADO y de un paso en frente con a su empresa!
De forma a responder las necesidades del mercado global, KTK creo a KTK CLOUD, una estación de floco disponible en dos tamaños, 65×45 y 85×65, completamente compatible con máquinas automáticas de estampar.
Por ser conocida como un método que, por norma, originaba enormes cantidades de desperdicio, la flocada automática tiene que ser repensada. Normalmente, toda la área circundante a las máquinas quedaba de color del floco que estuviera a ser usado, por eso, KTK tubo qué pensar en una forma de tornar todo este proceso más limpio. Fue así que KTK CLOUD nació!
Por usar electricidad estática para aplicar floco, KTK CLOUD es extremamente eficiente dentro de la categoría de “efectos especiales” del mundo de estamparía. Efectos especiales son usados, no solo como una manera de aumentar el valor de una pieza drásticamente, mas también como una manera de dar un feeling, un toque y un look diferentes al producto final. Dentro de esta categoría, el estampador también puede encontrar, entre otros, el uso de glitter, o foil y 3D.
A través del proceso de flocada, la apariencia, el toque y la estética de la pieza son mejoradas, haciendo con que su valor aumente. Esta aplicación de fibras naturales (o sintéticas) a una superficie textil adherente es altamente popular por todo el Mundo, siendo un pedido constante por parte de los clientes más exigentes.
Este proceso envuelve la aplicación de un campo eléctrico de alto voltaje, donde es dada una carga negativa al floco en cuanto la pieza es ligada a tierra. Naturalmente, esto hace con que acontezca una queda vertical de las fibras de floco para la pieza, quedando el material de floco agarrado a la superficie de la pieza que llevo previamente con material adherente. Podemos decir que, hoy en día, la contaminación de color con fibras de floco es algo del pasado!
Debido a fácil adaptación, de esta unidad de floco excepcional, a cualquier máquina de estampar KTK, hoy en día, el estampador moderno puede mirar para KTK CLOUD como apenas más un cuadro, dentro del proceso de estampar una pieza. Por nuestra experiencia, ya vimos a KTK CLOUD a ser usada más que una vez en la misma máquina, permitiendo al estampador flocar más que un color en el mismo diseño, sin cualquier dificultad.
Como cualquier otro periférico KTK, KTK CLOUD puede también ser controlada a partir de la pantalla principal, lo que significa que no necesita de un operador para maniobrar manualmente, ahorrando costos a la empresa. La única cosa que el operador de la máquina nunca se puede olvidar es de no agotar el floco.